Деревянные окна от производителя - компания Зенит

Деревянные окна от производителя - компания Зенит

Компания «Зенит» - это собственное производство деревянных окон и светопрозрачных конструкций на современном немецком оборудовании: оконных центрах Gubisch и итальянском Steton, со строгим соблюдением технологий и контроля на каждом этапе производства.

  • Мы производим деревянные и дерево-алюминиевые окна в том числе поворотно-откидные, сдвижные, а также деревянные двери и балконные блоки. Изготавливаем светопрозрачные конструкции для остекления фасадов зданий, лоджий и веранд. Выполняем остекление зимнего сада, беседки и оранжереи, а также являемся производителем окосячки, наличников, деревянных подоконников и др. деревянных изделий.
  • В компании «Зенит» современные Деревянные окна и двери производятся по немецкой технологии из высококачественного клеёного трёхслойного бруса 78*83 мм (сосна, лиственница, дуб). Ламели радиального распила изготавливаются по ГОСТ 30972-2002. Такая технология обеспечивает всем деревянным изделиям долговечность, надежность и устойчивость к деформациям.
  • Склейка дисперсионным клеем Kleiberit класс D4, по нормам ISO 9001:2000.
  • Для увеличения срока службы, обработка и окрашивание деревянных евроокон производится экологически чистыми немецкими водорастворимыми пропитками, грунтами, лаками и красками фирмы Sikkens, которые защищают окна из дерева от различных грибков, плесени, насекомых, влаги и ультрафиолета. При этом сохраняются природные свойства дерева. Деревянные окна хорошо окрашиваются в различные цвета, достаточно выбрать необходимый оттенок по каталогу.
  • На все деревянные окна и деревянные двери производитель устанавливает исключительно немецкие комплектующие, высококачественную фурнитуру немецкого концерна Roto и HOPPE в полной обвязке, и двухконтурные уплотнители фирмы Schlegel.
  • Двухкамерные антирезонансные стеклопакеты 40 мм (4-12-4-16-4) - обеспечивают окнам лучшие характеристики по шумо и теплоизоляции. Наши специалисты гарантируют, что их установка обеспечит оптимальную температуру в помещении и зимой, и летом. Размеры каждого окна уникальны, поэтому каждый стеклопакет имеет индивидуальный размер. При их изготовлении, производитель использует самое современное оборудование, которое полностью автоматизировано. Это позволяет гарантировать высокое качество «деревянных стеклопакетов».

Оснащение производственных мощностей высокотехнологичным оборудованием, позволяет изготавливать детали оконных профилей, их сборку, чистовую обработку и отделку, а также установку стеклопакетов и монтаж изделий.

Современное оборудование, имеющееся у производителя, открывает широкие возможности в дизайне окон. Деревянные окна от производителя могут иметь самые разные формы, любые размеры, отличаться конструкцией, способом крепления и механизмом открывания створок.

Окраска деревянных окон производится на американском оборудовании Graco под высоким давлением, по технологии airmix и последующей высокотехнологичной сушкой.

Современные технологии обработки древесины и новейшие разработки в области остекления, подняли качество деревянных окон на принципиально новый уровень, обеспечив им не только отличные потребительские и эксплуатационные качества, но и значительно увеличив срок службы - до шестидесяти лет. Деревянные окна выполняют не только практическую функцию, защищая от капризов природы в течение долгих лет, но и эстетическую, становясь зачастую основой интерьера дома или квартиры.

Благодаря высоким практическим свойствам, теплу и красоте природного материала, современные окна из дерева являются важным элементом элитного интерьера и подчеркивают изысканный вкус владельца.

Индивидуальный подход производителя с учётом всех пожеланий заказчика в максимально сжатые сроки, а также низкие цены, позволяет выгодно подчеркнуть наши конкурентные преимущества.

Технология производства евроокон из дерева... Подробно...

Клееный оконный брус

Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб - Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности. Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах. Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

Операция торцовки

Первая операция при производстве деревянных окон со стеклопакетами - это операция торцевания (нарезки) бруса на оптимизаторе. В нашем случае это осуществляется на чешском станке STORI MANTEL. Оптимизатором станок называется, потому что в него заложена программа по оптимизации раскроя бруса с целью увеличить выход полезной продукции. Точность раскроя бруса составляет 0.3 мм.

Строгание

Профилирование бруса на четырехстороннем станке

После этого раскроенные бруски попадают в четырехсторонний строгальный станок NORTEC, в котором идет строгание заготовки с одновременным отрезанием штапика. Точность на этой операции составляет 0.1 мм. Все строгальные фрезы на этом станке затачиваются каждый день, что позволяет получить производителю очень гладкую поверхность и кардинально уменьшить время необходимое для последующей шлифовки окна.

Профилирование

Нарезка шипов на деревянном окне

Затем нарезанные и строганные заготовки попадают в оконный центр STETON, в котором происходит нарезка шипов и проушин в детали будущего окна из дерева по торцам изделия с одновременным профилированием (рама, створка и т.д.). Станок снабжен системой ЧПУ и поэтому его переналадка занимает считанные секунды и происходит в автоматическом режиме.

Склейка

Заготовка оконной рамы в прессе

На готовые для сборки детали изделия наносится клей, и в специальном прессе (вайме) 4 детали склеиваются образуя будущую раму или створку. Клей используется исключительно немецкий - Kleiberit. После склейки клею дают время на полимеризацию. (обычно с окном продолжают работать уже на следующий день)

Профилирование по наружной части изделия

Обгонка по периметру створки деревянного окна

Следующая операция - склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру. Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки. После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

Антисептирование.

Нанесение первого слоя покрытия, называется - антисептированием. Все рамы и створки опускаются в ванну с антисептиком SIKKENS, который проникает в дерево на глубину 5 мм. Антисептирование решает сразу несколько задач:

  • Защита окна от гниения и вредных микроорганизмов;
  • Порозаполнение для большей равномерности цвета при грунтовании;
  • Поднятие ворса и его стабилизацию для облегчения последующей шлифовки.

Шлифование.

Подшлифовка рамы ручным инструментом

После высыхания рамы и створки шлифуются с целью устранения всех шероховатостей с помощью шлифовальных машин и передаются на участок грунтования

Грунтование.

При грунтовании изделия приобретают необходимый цвет и оттенок любой на выбор заказчика. Материалы немецкой фирмы Sikkens, являющейся законодателем качества в Европе, по праву считаются лучшими в этой отрасли. Грунт наносится двумя способами: ручным с помощью кисти и распылением при помощи итальянского оборудования Graco.

Грунт дополнительно заполняет поры древесины и придает изделию 70% необходимого цвета. Остальные 30% цвета на изделие наносится в покрасочной камере. На стадии грунтования на уже подсохшие рамы и створки на все V-образные швы, образованные соединением вертикальных и горизонтальных деталей, наносится специальный акриловый бесцветный герметик, обеспечивающий защиту этих узлов от проникновения влаги в торцевые части деталей.

Покраска.

Окраска рам под высоким давлением

Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты. Окрашивание производиться в три этапа:

  • 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
  • 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
  • 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.

При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

Остекление и установка фурнитуры.

Применяемая производителем фурнитура немецкого бренда Roto не нуждается в каких-либо комментариях. Диапазон производимых этой компанией механизмов для дверей и окон обширен и используется каждым уважающим себя производителем.

После установки фурнитуры следует процесс установки стеклопакетов.

Створка после выравнивания силикона

На посадочное место по периметру створки наклеивается полоса микропористой резины призванной защитить стекло от соприкосновения с основанием и нивелировать мелкие неровности. После укладки стеклопакет центруется дистанционными пластинами и фиксируется деревянными штапиками необходимой длины, запиленными под углом в 45 градусов. С помощью пневматического пистолета штапики прибиваются гвоздями, шляпки которых топятся в пазу, который в свою очередь заполняется силиконовым герметиком необходимого цвета. Герметик наносится с двух сторон створки и формуется специальным шпателем таким образом, чтобы попадаемые на стекло капли воды сливались со створки не задерживаясь.

Готовая створка навешивается на петли рамы и регулируется. На этом же участке производителем по желанию заказчика производится установка алюминиевых накладок на наружную часть окна.

Доставка.

Доставка деревянных окон от производителя осуществляется транспортом компании со специально подготовленными крепежными элементами. 

X
ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК